油墨生產(chǎn)設(shè)備

油墨生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢

1. 產(chǎn)品細(xì)度高，穩(wěn)定性高。油墨生產(chǎn)線根據(jù)油墨品種（物料粘度）和工藝要求，可采用籃式研磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、三輥研磨機(jī)等不同的高細(xì)度研磨設(shè)備對產(chǎn)品分散、細(xì)化處理；研磨后產(chǎn)品具備細(xì)度好，質(zhì)量穩(wěn)定，色差變化小，雜質(zhì)污染少的優(yōu)點(diǎn)；
2. 環(huán)保指標(biāo)出色，操作安全。系統(tǒng)在完全密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)車間無粉塵飛揚(yáng)，能夠降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；
3. 生產(chǎn)品種范圍廣。銳通積累了豐富的油墨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)各種高、中、低粘度的油墨生產(chǎn)成套設(shè)備 ；
4. 自動(dòng)化程度高?？筛鶕?jù)工藝要求配置粉、液儲(chǔ)存及自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)灌裝系統(tǒng)和電腦PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整條線自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)。

油墨生產(chǎn)工藝及設(shè)備

油墨生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、攪拌、過濾灌裝：

1. 原料加入：液體配料采用泵、流量計(jì)；粉體和助劑加入采用稱重配料系統(tǒng)自動(dòng)加入；
2. 分散：油墨預(yù)分散，多種規(guī)格和形式可選，從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)型，包含帶刮壁式分散機(jī)、真空型分散機(jī)、雙軸分散機(jī)（蝶形+分散）、平臺式分散機(jī)等各種機(jī)型，滿足各種分散工況要求；
3. 籃式研磨機(jī)：油墨研磨設(shè)備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費(fèi)，清洗方便，適合多品種產(chǎn)品研磨；
4. 臥式砂磨機(jī)：針對細(xì)度要求較高的油墨產(chǎn)品的濕法研磨設(shè)備，研磨細(xì)度好，效率高，是市場上
5. 三輥研磨機(jī)：針對粘度較高的油墨產(chǎn)品的濕法研磨設(shè)備，分普通型和液壓型兩種形式，是油墨理想的研磨設(shè)備；
6. 油墨攪拌機(jī)：針對油墨的不同的生產(chǎn)工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機(jī)可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸的以及針對高粘度油墨的行星式攪拌機(jī)等；
7. 油墨灌裝機(jī)：包裝規(guī)格從10g到20kg，適用于塑料桶和鐵桶的灌裝，包含半自動(dòng)和全自動(dòng)的形式，并可根據(jù)要求非標(biāo)定制。